服務(wù)熱線(xiàn)
021-34208150
| 產(chǎn)地 | 國產(chǎn) | 產(chǎn)品新舊 | 全新 |
|---|---|---|---|
| 結構類(lèi)型 | 其他 | 產(chǎn)品大小 | 其他 |
| 自動(dòng)化程度 | 其他 | 適用物料 | 其他 |
| 加熱方式 | 其他 | 操作方式 | 其他 |
| 機械分類(lèi) | 壓力噴霧,離心噴霧,氣流式噴霧,其他 | 霧化形式 | 離心式,壓力式,其他 |
| 傳動(dòng)形式 | 壓縮空氣傳動(dòng),機械傳動(dòng),其他 | 熱源 | 電加熱,蒸氣+電,燃油,煤氣,熱風(fēng)爐,其他 |
| 進(jìn)料方式 | 蠕動(dòng)泵調節,螺桿泵調節,其他 |
一、噴霧干燥儀(離心噴霧干燥機)技術(shù)參數:
◆大觸摸屏操作，全自動(dòng)控制和手動(dòng)控制相結合，中英文面板，參數液晶顯示。
◆實(shí)時(shí)調控PID恒溫控制技術(shù)，控溫準確，加熱控溫精度±1℃。
◆噴霧、烘干及收集裝置采用雙鏡面304不銹鋼材質(zhì)制造，噴霧干燥室設有觀(guān)察口。
◆離心噴霧的霧化結構，噴粉的顆徑呈正態(tài)分布，流動(dòng)性好。
◆進(jìn)料量可通過(guò)進(jìn)料蠕動(dòng)泵調節。
◆*保護功能，風(fēng)機不啟動(dòng)，加熱器不能啟動(dòng)。
◆配備進(jìn)風(fēng)口過(guò)濾，以確保樣品純凈。
◆干燥后的產(chǎn)品，顆粒度均勻，95%以上的干粉在同一顆粒度。
◆進(jìn)風(fēng)溫度控制：30℃～300℃
◆出風(fēng)溫度控制：30℃～140℃
◆離心噴頭：2000-40000轉/分鐘（可調）
◆蒸發(fā)水量：8000mL/H
◆進(jìn)料量：為8000ml/h（可調）
◆進(jìn)料方式：蠕動(dòng)泵調節，采用觸摸屏調節速度
◆進(jìn)料量：100mL
◆控溫精度：±1℃
◆平均干燥時(shí)間：1.0～1.5S
◆風(fēng)機：2.2KW風(fēng)量315m3/min正壓：40（kpa）負壓：-32（kpa）轉速：2800（r/min）
◆振動(dòng)氣錘2個(gè)
◆無(wú)油空壓機一臺
◆整機功率：12KW/380V
◆雙鏡面不銹鋼干燥塔直徑：內徑1100mm外徑1200mm高2100mm
◆外形尺寸：2150mm(長(cháng)）×1300mm（寬）×2300mm（高）
二、噴霧干燥儀(離心噴霧干燥機)主要特征：
配置1、霧化器； 2、大卡箍； 3、尾氣管； 4、鎖緊螺母； 5、旋風(fēng)分離器； 6、1 號卡箍；7、收集瓶；8、大卡箍； 9、蠕動(dòng)泵； 10、干燥室； 11、觸摸屏；12、2 號卡箍； 13、電源開(kāi)關(guān)；14、進(jìn)料管； 15、3 號卡箍； 16、收集管隨機組件
| 序號 | 名稱(chēng) | 數量 |
| 1 | 玻璃干燥室 | 1 |
| 2 | 玻璃旋風(fēng)分離器 | 1 |
| 3 | 玻璃樣品收集瓶 | 1 |
| 4 | 玻璃樣品收集管 | 1 |
| 5 | 輸料硅膠管 6mm | 2 米 |
| 6 | 噴霧腔 | 1 |
| 7 | 卡箍（LY12 黑色） | 4 |
二、噴霧干燥儀(離心噴霧干燥機)主要特征：
本機的工作原理是空氣通過(guò)過(guò)濾器和加熱裝置后，進(jìn)入干燥室頂部的熱風(fēng)分配器，通過(guò)熱風(fēng)分配器的熱空氣均勻的進(jìn)入干燥室內，并呈螺旋狀轉動(dòng)，同時(shí)將料液送到裝置在干燥室頂部的離心噴霧頭，料液被噴成績(jì)效的霧狀液滴，使料液和熱空氣接觸的表面積大大增加，水分迅速蒸發(fā)，在短時(shí)間內干燥成品。較粗的成品由干燥器底部的收集筒回收，廢氣由離心風(fēng)機排出。
三、特點(diǎn)
1、干燥速度迅速。料液經(jīng)離心噴霧后，表面積大大增加，在高溫氣流中，瞬間就可蒸發(fā)95-98%的水分，完成干燥時(shí)間需十幾秒鐘。
2、采用并流型噴霧干燥，干燥過(guò)程中，液滴的溫度不高，產(chǎn)品質(zhì)量好。在噴霧干燥室內，液滴與熱風(fēng)同方向流動(dòng)，雖然熱風(fēng)的溫度較高，但由于熱風(fēng)進(jìn)入干燥室內立即與噴霧液滴接觸，室內溫度急降，不致使干燥物料受熱過(guò)度，適宜于熱敏性物料的干燥，排出產(chǎn)品的溫度取決排風(fēng)溫度，且低于排風(fēng)溫度。
3、使用范圍廣。根據物料的物性，可以用熱風(fēng)干燥，也可以用冷風(fēng)造型。大批特性差異很大的產(chǎn)品都能用此機生產(chǎn)，常勇的有下列各類(lèi)：聚合物和樹(shù)脂類(lèi)，染料，料類(lèi)，陶瓷，玻璃類(lèi)，除莠類(lèi)，殺蟲(chóng)藥類(lèi)，碳水化合物類(lèi)，乳蛋制品類(lèi)，糅酸類(lèi)，屠宰場(chǎng)的副產(chǎn)品，血和魚(yú)制品類(lèi)洗滌劑和表面污性劑類(lèi)，肥料類(lèi)，有機化合物類(lèi)，無(wú)機化合物類(lèi)。
4、由于干燥過(guò)程是在瞬間完成的，產(chǎn)品的顆?；旧夏鼙３忠旱谓频那驙?，產(chǎn)品具有良好的分散性，流動(dòng)性和溶解性。
5、生產(chǎn)過(guò)程簡(jiǎn)化，操作控制方便。噴霧干燥通常用于濕含量40-60%的溶劑，特殊物料即使濕含量高達90%，同樣能一次干燥成粉狀產(chǎn)品，大部分產(chǎn)品干燥后不需要再進(jìn)行粉碎和篩選，減少了生產(chǎn)工序，簡(jiǎn)化了生產(chǎn)工藝流程，提供了產(chǎn)品的純度。對于產(chǎn)品的粒徑、精密度、水分，在一定范圍內，可改變操作條件進(jìn)行調整，控制、管理都很方便。
6、為使物料不受污染和延長(cháng)設備壽命，凡與物料接觸部分，均采用304不銹鋼材料制作，為使操作方便，控制系統采用一體化操作，即在控制柜安裝各部件的指示裝置和啟閉裝置。
上海豫明儀器有限公司自主研發(fā)生產(chǎn)的實(shí)驗大型噴霧干燥機YM-8L主要適用于高校、研究所和食品醫藥化工企業(yè)實(shí)驗室生產(chǎn)微量顆粒粉末，對所有溶液如乳濁液、懸浮液具有廣譜適用性,適用于對熱敏感性物的干燥如生物制品、生物農藥、酶制劑等，因所噴出的物料只是在噴成霧狀大小顆粒時(shí)才受到高溫，故只是瞬間受熱，能保持這些活性材料在干燥后仍維持其活性成份不受破壞。
噴霧干燥儀是一種用于干燥液體物料的實(shí)驗設備，它通過(guò)將液體物料霧化成細小的液滴，然后與熱空氣接觸，使水分迅速蒸發(fā)，從而實(shí)現干燥的目的。在科學(xué)研究、藥物開(kāi)發(fā)、食品加工等領(lǐng)域中，噴霧干燥儀得到了廣泛應用。 噴霧干燥儀的主要組成部分包括：干燥塔、霧化器、加熱系統、氣流系統、除塵系統和控制系統等。
1、干燥塔：干燥塔是噴霧干燥儀的核心部分，它是一個(gè)立式圓柱形容器，內部設有旋風(fēng)分離器和除塵器。干燥塔的頂部設有進(jìn)風(fēng)口，底部設有出風(fēng)口，側面設有觀(guān)察窗和清洗口。在干燥過(guò)程中，液滴在干燥塔內與熱空氣接觸，水分迅速蒸發(fā)，形成干粉。
2、霧化器：霧化器是將液體物料霧化成細小液滴的關(guān)鍵部件。常見(jiàn)的霧化器有旋轉式霧化器、氣流式霧化器和壓力式霧化器。旋轉式霧化器通過(guò)高速旋轉的離心力將液料霧化；氣流式霧化器通過(guò)高壓氣體將液料吹散成液滴；壓力式霧化器通過(guò)高壓泵將液料噴出，形成液滴。這三種霧化器各有優(yōu)缺點(diǎn)，用戶(hù)可根據實(shí)際需要進(jìn)行選擇。
3、加熱系統：加熱系統是為干燥塔提供熱空氣的設備，通常采用電加熱、燃氣加熱或蒸汽加熱等方式。加熱系統將空氣加熱到設定溫度后，送入干燥塔與液滴接觸，加速水分的蒸發(fā)。
4、氣流系統：氣流系統包括鼓風(fēng)機和引風(fēng)機，它們的作用是提供干燥塔內的氣流動(dòng)力。鼓風(fēng)機將新鮮空氣送入干燥塔，引風(fēng)機將廢氣排出干燥塔。通過(guò)調節鼓風(fēng)機和引風(fēng)機的風(fēng)量，可以控制干燥塔內的氣流速度和壓力，從而影響干燥效果。
5、除塵系統：除塵系統用于捕集干燥后的干粉，防止其隨廢氣排出。常見(jiàn)的除塵器有旋風(fēng)除塵器、布袋除塵器和濕式除塵器等。旋風(fēng)除塵器利用離心力將干粉從氣流中分離；布袋除塵器通過(guò)過(guò)濾將干粉截留在布袋上；濕式除塵器通過(guò)水膜將干粉吸附在器壁上。除塵系統可以有效回收干粉，減少資源浪費和環(huán)境污染。
6、控制系統：控制系統是噴霧干燥儀的指揮中心，它包括電氣控制柜、操作面板和傳感器等?？刂葡到y可以對干燥儀的各項參數進(jìn)行監控和調節，確保設備穩定運行。
噴霧干燥儀具有干燥速度快、干燥效果好、操作簡(jiǎn)便等特點(diǎn)，廣泛應用于科學(xué)研究、藥物開(kāi)發(fā)、食品加工等領(lǐng)域。用戶(hù)在使用噴霧干燥儀時(shí)，應根據實(shí)驗需求選擇合適的設備型號和配置，并嚴格按照操作規程進(jìn)行操作，以確保實(shí)驗結果的準確性和可靠性。同時(shí)，應注意設備的維護和保養，定期檢查各部件的運行狀況，確保設備長(cháng)期穩定運行。
