相信大家對
壓力式噴霧干燥機已經(jīng)不是很陌生了吧，它是一種可以同時(shí)完成干燥和造粒的裝置。按工藝要求可以調節料液泵的壓力，流量，噴孔的大小，得到所需的按一定大小比例的球形顆粒。通過(guò)2-20MPa的高壓將液料（經(jīng)過(guò)過(guò)濾的液料）送入壓力式霧化器霧化成小液滴，經(jīng)過(guò)霧化后的液滴（表面積大大增加）與熱空氣充分接觸，在10-30秒內迅速完成干燥過(guò)程，經(jīng)分離得到粉體或細小顆粒的成品。
一、工作過(guò)程：
料液通過(guò)氣動(dòng)隔膜泵高壓輸入，噴出霧狀液滴，然后同熱空氣并流下降，大部分粉粒由塔底排料口收集，廢氣及其微小粉末經(jīng)旋風(fēng)分離器分離，廢氣由抽風(fēng)機排出，粉末由設在旋風(fēng)分離器下的收粉筒收集，風(fēng)機出口處還可裝備二級除塵裝置，回收率在96%-98%。
二、日常操作規范：
壓力式噴霧干燥機機長(cháng)時(shí)間運行或因操作不當，部分設備內會(huì )出現集料而影響正常運行，此時(shí)需停止工作進(jìn)行清洗。對于干燥塔內集料的清理，應打開(kāi)清掃門(mén)，用長(cháng)把掃帚掃除漏斗形底部集料，打開(kāi)出料閥，用自來(lái)水沖洗塔內。旋風(fēng)分離器內集塵的清除，同樣需要打開(kāi)旋風(fēng)分離器，用掃帚清掃集料，必要時(shí)也需用水沖洗。對于袋式除塵器的清理，應打開(kāi)控制開(kāi)關(guān)，連續敲打，然后打開(kāi)清洗門(mén)，敲打布袋除塵器，^后更換過(guò)濾袋。對于料漿管路系統的清理，應打開(kāi)雙向過(guò)濾器的排污閥，清洗過(guò)濾器濾網(wǎng)和管路，然后打開(kāi)料泵，以水代料，清洗泵管、穩壓包及管道。
經(jīng)過(guò)一段時(shí)間的運轉，我們需對噴霧造粒干燥機進(jìn)行必要的檢查與養護。對于供料系統，應檢查過(guò)濾器、管道、閥門(mén)、噴嘴等，看有無(wú)堵塞，定時(shí)清洗，檢查噴嘴磨損情況以便及時(shí)更換。應檢查料泵是否漏油，打壓是否正常，油位是否正常等。對于風(fēng)機，應查看軸和軸承是否缺油發(fā)熱，有無(wú)震動(dòng)、噪音等，必要時(shí)清洗風(fēng)葉和對風(fēng)葉做平衡校對。對于加熱器，應檢查熱管是否正常，必要時(shí)清洗油管、油泵、油嘴三處的過(guò)濾網(wǎng)。另外，還應留意各電動(dòng)機有無(wú)發(fā)熱、振動(dòng)、異聲等情況，控制柜的儀表和電器工作是否正常等。
三、應用領(lǐng)域：
在噴霧干燥的100多年歷史中，最初僅限于蛋粉，奶粉，洗滌劑，化妝品等少產(chǎn)品的生產(chǎn)，隨著(zhù)研究的不斷深入，現已在多種工業(yè)超細粉體及納米粉體生產(chǎn)中廣泛應用，如化學(xué)工業(yè)里的電池原料，白炭黑；陶瓷工業(yè)里的氧化鋁；制藥領(lǐng)域的藥物干燥造粒等。相比于非噴霧干燥的方式，噴霧干燥可有效的減少超細粉的團聚，經(jīng)噴霧干燥工序可制得球形度高，流動(dòng)性好、細度高的顆粒以適應特定領(lǐng)域的要求。
