進(jìn)行物料干燥是一項現代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機械將固液漿料打散,分散成很細的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過(guò)充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應用于食品、化工、醫藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動(dòng)了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對原料漿料進(jìn)行干燥,對相應的干燥顆粒粒徑要求嚴格。在國內催化劑生產(chǎn)廠(chǎng)中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來(lái)越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運動(dòng)方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設備發(fā)展至今成功的設計之 它可以應用于多種類(lèi)型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
微型噴霧干燥機技術(shù)原理顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個(gè)干燥塔內進(jìn)行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
在霧化液滴和干燥顆粒相互作用影響，直至完成附聚或制粒結構。
1.霧化液滴和霧化液滴相互接觸。
2.霧化液滴和干燥顆粒相互接觸。
3.濕顆粒和干燥顆粒相互接觸。
液滴和顆粒接觸越充分，得到的附聚或制粒顆粒就會(huì )越大越緊湊。
較細的附聚粉末在較高的出風(fēng)溫度時(shí)得到，此時(shí)干燥塔內顆粒的水分含量較低，較少了附聚的效果。在內置流化床內使用冷卻空氣。
較大的附聚粉末則在較低的出風(fēng)溫度時(shí)得到，增加干燥塔內顆粒的水分含量，從而增加了附聚和造粒的效果，在內置流化床內使用加熱空氣。
可以在將進(jìn)料液體轉變成較大的附聚和制粒顆粒的同時(shí)，也可獲得通常由其它噴霧干燥設備才可以得到的顆粒較細的粉末。
也可以操作再濕的附聚顆粒作為粉末進(jìn)料。
產(chǎn)品應用
化學(xué)品：清潔劑、染料、化肥、無(wú)機和有機鹽、殺蟲(chóng)劑、丹寧酸等
醫藥：止痛劑、抗生素、血漿、酶、維生素等
聚合物：e-PVC、苯乙烯、UF，PF樹(shù)脂等
食品：咖啡、乳制品、蛋制品、調味品、麥芽糊精、湯料、植物蛋白、酵母等
實(shí)驗室微型噴霧干燥機優(yōu)勢：
1.在附聚成形或制粒的時(shí)候產(chǎn)生自由流動(dòng)的粉末
2.產(chǎn)生的粉末含有極少量的粉塵（簡(jiǎn)稱(chēng)無(wú)塵顆粒）
3.可以干燥許多其它設備不能加工的熱塑性和吸濕性強的產(chǎn)品。
4.由于在整個(gè)干燥過(guò)程中顆粒的溫度始終保持較低，所以是理想的熱敏性產(chǎn)品的干燥設備
5.干燥是在較低的排風(fēng)溫度下完成，所以有利于能源的高效利用。
操作方式：
液體的進(jìn)料可以是溶劑、懸浮液或乳濁液，進(jìn)料通過(guò)泵輸送到位于塔體頂部空氣分配器內的霧化器（噴槍?zhuān)┲小?/p>
霧化器將液體霧化進(jìn)入高速的干燥空氣流，產(chǎn)生的霧化液滴由氣流帶動(dòng)向下朝內置流化床運行，同時(shí)被干燥成顆粒。
在顆粒進(jìn)入流化床的同時(shí)，氣流反向向上運行，從干燥塔頂部被排出。
從排出空氣中分離出來(lái)的較細顆粒重新循環(huán)回到干燥塔塔體內。
流化床內顆粒的流化、細粉循環(huán)和干燥氣流內顆粒移動(dòng)發(fā)生在一個(gè)比傳統干燥系統的粉塵密度更高的空氣環(huán)境中?？朔w粒表面的粘結問(wèn)題，含水量高的顆?？梢员患庸ぬ幚?。
進(jìn)入流化床的顆粒水分含量可以被控制在一定要求程度內，從而獲得較大的顆粒和結構改變（附聚或制粒）
微型噴霧干燥機技術(shù)原理在有需要的時(shí)候，產(chǎn)品的干燥和冷卻可以在與內置流化床出口相連接的另一個(gè)外置流化床內進(jìn)行。。進(jìn)行物料干燥是一項現代干燥新技術(shù),該技術(shù)是利用機械將固液漿料打散,分散成很細的霧狀液滴,大大增加了水分蒸發(fā)的表面積。霧滴與高溫空氣接觸后,通過(guò)充分的傳質(zhì)和傳熱,在一瞬間將大部分水分蒸發(fā),以達到物料干燥的目的。噴霧干燥技術(shù)已廣泛應用于食品、化工、醫藥以及環(huán)保等領(lǐng)域,隨著(zhù)現代技術(shù)的發(fā)展,一些與原料顆粒大小相關(guān)的技術(shù)行業(yè),如陶瓷、化學(xué)工業(yè)、添加劑等工業(yè),對原料顆粒大小要求苛刻,進(jìn)一步推動(dòng)了造粒技術(shù)的迅猛發(fā)展。分子篩催化劑廣泛應用于煉油行業(yè),尤其是催化裂化催化劑主要以分子篩催化劑為主。分子篩催化劑的生產(chǎn)過(guò)程中,需要對原料漿料進(jìn)行干燥,對相應的干燥顆粒粒徑要求嚴格。在國內催化劑生產(chǎn)廠(chǎng)中,有很多都建有大型的噴霧干燥裝置,噴霧干燥技術(shù)在分子篩催化劑的生產(chǎn)中地位也越來(lái)越重要,它和催化劑合成技術(shù)成為制備和生產(chǎn)催化劑的主要技術(shù)。噴霧干燥系統的熱風(fēng)溫度、物料的霧化形式以及空氣-霧滴運動(dòng)方式等對分子篩催化劑的合成都有影響,選擇合適的熱風(fēng)溫度.. PLG系列上排風(fēng)多級噴霧流化造粒干燥機是噴霧干燥設備發(fā)展至今成功的設計之一。它可以應用于多種類(lèi)型的產(chǎn)品，特別是那些用傳統的干燥技術(shù)很難做到粉末成形的產(chǎn)品物料。
控制顆粒的尺寸形狀和粉末特性
由于將噴霧干燥和流化床干燥加工工藝結合在一個(gè)干燥塔內進(jìn)行，所以可以在有關(guān)顆粒尺寸、水分含量和干燥空氣溫度的較大變化范圍內操作干燥器。從而更好的控制顆粒附聚或制粒的程度和效果。
